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　　智能型干法制粒機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
 

　　智能型干法制粒機技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加;既控制粉塵污染，又減少物料浪費;改善物料外觀和流動性;減小體積，便于儲存和運輸;可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
 

　　智能型干法制粒機有著很好的發(fā)展前景，其實這種技術還需要更大的突破，需要靠政府部門的支持，還有各行業(yè)的科研機構和設備制造商的參與。在不遠的將來干法制粒機應該占去市場很大部分，畢竟干法制粒機比混合制粒機有那么多的優(yōu)勢。
 

　　智能型干法制粒機具備的優(yōu)勢主要集中在以下幾點：
 

　　1.臥式雙螺送料：臥式雙螺送料，進料更均勻。
 

　　2.新形整粒結構：新形整粒結構，整粒效果更好。
 

　　3.模塊式結構：模塊式結構，免工具拆卸，使用更便捷。
 

　　4.PLC控制：干法制粒機整機由可編程序控制，工藝參數(shù)可存儲記錄。
 

　　5.壓力恒定：干法制粒機的壓力是影響制粒效果的關鍵性因素。干法制粒機具有更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。
 

　　6.低溫制粒：干法制粒機是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產生較多熱量，設備溫度、物料溫度均會上升。干法制粒機具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產時主藥的穩(wěn)定性。
 

　　7.智能型干法制粒機符合GMP要求。